石墨加熱臥式氣壓爐

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

石墨加熱臥式氣壓爐氣壓燒結(jié)是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力）, 在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能（硬度，強(qiáng)度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。

產(chǎn)品型號(hào)：

更新時(shí)間：2024-09-11

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

G系列-氣壓爐

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真空氣壓爐的詳細(xì)介紹

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品牌	HAOYUE/皓越	升溫速度（達(dá)到最高溫）	1~10℃/min
內(nèi)部尺寸	500x500x1800mmmm	加熱方式	石墨電阻
最大功率	480kW	控溫精度	±1℃℃
最高溫度	2000℃	價(jià)格區(qū)間	面議
儀器種類	真空爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,能源,電子

石墨加熱臥式氣壓爐設(shè)備簡(jiǎn)介

氣壓燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理，同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。

石墨加熱臥式氣壓爐技術(shù)特點(diǎn)

1.臥式設(shè)計(jì)，使裝卸與維修工作更為簡(jiǎn)便，整個(gè)工藝過程自動(dòng)控制；

2.溫度均勻性好：采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好；

3.脫脂效果好：采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂幾乎對(duì)爐內(nèi)元件無污染；

4.功能多：具備真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、負(fù)壓脫脂等功能；

5.設(shè)計(jì)優(yōu)化好：加熱室熱場(chǎng)經(jīng)熱態(tài)模擬計(jì)算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)；

6.安全性高：具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù)，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高；

7.設(shè)備可選擇配置脫脂系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)陶瓷制品的脫脂燒結(jié)一次性處理。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)

編號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)

加熱材質(zhì)

設(shè)備形式

取料方式

有效工作區(qū)（mm）

最高溫度（℃）

氣體壓力（MPa）

極限真空（Pa）

適用工藝

G3GR16/18

PHSgr-30/30/90-T

石墨

臥式

側(cè)取料

300×300×900

1600/2000

10Pa

燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣

G4GR16/20

PHSgr-40/40/120-T

石墨

臥式

側(cè)取料

400×400×1200

1600/2000

6/10

10Pa

燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣

G5GR16/20

PHSgr-50/50/180-T

石墨

臥式

側(cè)取料

500×500×1800

1600/2000

6/10

10Pa

燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣

一、定義、原理及應(yīng)用領(lǐng)域

真空氣壓爐是一種使用真空泵將高溫爐腔內(nèi)部的氣體抽出，形成低壓或真空環(huán)境下進(jìn)行熱處理的設(shè)備。其工作原理主要是通過抽真空，為材料提供一個(gè)無氣體干擾的環(huán)境，從而進(jìn)行加熱、冷卻、淬火等處理。這種處理方式能夠避免材料受到氧化、表面碳化、裂紋等不利影響。

真空氣壓爐的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括但不限于：

金屬材料熱處理：在航天、汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域，真空氣壓爐用于金屬材料的熱處理，以提高材料的性能和質(zhì)量。

半導(dǎo)體材料加工：半導(dǎo)體和電子材料對(duì)處理環(huán)境要求，真空氣壓爐的低氣壓環(huán)境能夠滿足這些材料的處理需求。

陶瓷燒成：高純度氧化鋁等陶瓷材料在真空條件下燒成，可以排除氧氣、水汽等干擾因素，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

二、真空氣壓爐相較于傳統(tǒng)空氣壓爐的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

避免材料污染：真空環(huán)境下，材料可以避免與空氣中的氧氣、氮?dú)獾劝l(fā)生反應(yīng)，從而保持其純凈性。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：真空環(huán)境下，材料的熱處理過程更加均勻，可以有效避免材料的變形和開裂。

延長設(shè)備壽命：真空氣壓爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使其使用壽命延長2-3倍。

智能化控制：真空氣壓爐配備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱處理過程的精確控制，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量品質(zhì)。

三、應(yīng)用場(chǎng)景和案例

工業(yè)生產(chǎn)：在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，真空氣壓爐用于金屬材料的熱處理和性能提升。例如，鈦合金的真空退火處理可以避免其與氧氣的接觸，提高材料性能和產(chǎn)品可靠性。

科研領(lǐng)域：在材料科學(xué)、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域，真空氣壓爐為科研人員提供了一個(gè)無氣體干擾的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，有助于他們研究材料的性能和制備新型材料。

四、重要性和未來發(fā)展前景

真空氣壓爐在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科研領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和工業(yè)化的深入推進(jìn)，真空氣壓爐的市場(chǎng)需求將持續(xù)增長。尤其是在新興市場(chǎng)和發(fā)展中國家，隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和制造業(yè)的快速發(fā)展，真空氣壓爐的應(yīng)用將更加廣泛。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，真空氣壓爐的性能將不斷提升，為工業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)。

上一個(gè)：D2MO14-真空擴(kuò)散焊爐